1. 기본 금속 언코일러 - 생산 라인에 강철 코일을 입력하세요
   
   
2. 축전기 - 지속적인 생산, 원자재를 교체할 때 현장 직원이 교체를 진행할 수 있도록 버퍼가 있습니다.
   
   
3. 전처리 - 재료 표면 청소
   
   
4. 코터 - 롤러 코팅 접착층 및 AFP(지문 방지) 층
   
   
5. 오븐 - 접착제와 AFP(항지문) 층을 화학적으로 처리하기 위해 오븐으로 강철을 가열하십시오.
   
   
6. 컬러 필름 시트 라미네이터 - 접착층이 화학 처리된 후, 강철 표면으로 라미네이팅을 시작하세요.
   
   
7. 컬러 필름 시트 언코일러 - 생산 라인에 색상 필링(롤) 입력
   
   
8. 냉각 탱크 - 적층 및 AFP 코팅이 완료된 제품을 탱크에 넣어 기판의 온도를 낮춥니다.
   
   
9. 축전기 - 지속적인 생산, 원자재를 교체할 때 현장 직원이 교체를 진행할 수 있도록 버퍼가 있습니다.
   
   
10. 보호 필름 라미네이터 - 식힌 후, 처리된 표면에 보호 필름을 라미네이팅하여 표면 손상을 방지합니다.
    
    
11. 보호 필름 언코일러 - 생산 라인에 보호 필름(롤)을 입력하세요
    
    
12. 라미네이티드 컬러 메탈 코일 수집기 - 전체 과정에서, 가열 및 냉각 후 코일에 수집되며, 이는 롤 투 롤 코팅 생산입니다.
    
    
13. 레벨러 - 기판의 표면을 평탄하게 하여 표면의 곡률 비율을 감소시킵니다.
    
    
14. 슬리터 - 코일이 시트로 절단됩니다 (길이)

생산 과정에서 우리는 ISO 표준 준수를 보장하기 위해 색상 및 접착력과 같은 수동 검사 및 AOI 검사를 수행합니다. Lien Chy Metal의 지속적인 생산 기술은 고품질 제품을 보장할 수 있습니다. Lien Chy는 우수한 가공성과 후속 굽힘, 스탬핑 및 기타 후처리를 견딜 수 있는 뛰어난 내구성을 가지고 있습니다.

우리는 고객의 개별 요구에 맞추기 위해 풍부한 경험과 엔지니어링 설계 유연성을 가지고 있습니다. 여기에는 기술 사양, 기판의 품질, 기계적 특성, 필름 특성, 특별한 색상 및 디자인 요구 사항, 가공 요구 사항이 포함될 수 있습니다. 이러한 매개변수는 고객과의 철저한 논의와 많은 실험실 실험 및 파일럿 실행 후에 생성됩니다. 우리는 고품질 제품과 시기적절하고 정확한 납품을 보장하기 위해 엄격한 공장 관리 및 공정 계획을 가지고 있습니다.