连续性辊涂生产覆膜、贴膜金属与抗指纹不锈钢

联琦金属采用连续生产线制造覆膜钢板、抗指纹不锈钢 (AFP) 及预涂金属,提供高效且稳定的生产品质。生产线由日本顶尖设备制造商『住友重机』与『本田金属』设计,并由『大洋制钢』负责安装与测试,技术与设备达国际一流水准。 为提升产品品质,联琦金属的实验室获得日本『理研株式会社』技术指导,并依 JIS K6744 测试标准进行品质检测,确保产品符合严格性能要求。公司已通过 ISO 9001 认证,生产线总长 350 公尺,年产能 50,000 公吨,稳定供应全球市场,满足建筑、工业与家电等多元应用。

我们提供多样性的薄膜颜色设计,及各种不同的表面涂层处理。 覆膜钢板产品可使用冷轧钢板、热浸镀锌钢板产品可使用冷轧钢板、热浸镀锌钢板、电镀锌钢、不锈钢、及铝为底材制造。底材厚度范围为 0.3 mm–1.6 mm。最大宽度为1300毫米。

覆膜金属生产规格

品项 宽度 长度 公差 内径长度
片材 70-1300 mm 300mm - 3,048mm ±1 mm --
卷料 32.1-1300 mm Any Spec. ±0.5 mm 508 mm
品项 种类 厚度 公差
钢材 电镀锌钢板 SECC、热浸镀锌钢板 SGCC、热浸镀铝锌钢板 SGLC、铝板 AL、不锈钢板 SUS、锌铝镁镀层钢板 ZAM、冷轧钢板 CR、铝镁合金板 AL/MG、其他金属 0.3 mm–1.6 mm(铝板 0.3 mm–2.0 mm) 参照JIS规范
薄膜层 PVC,PET+PVC,PP,PVC+PP,PVF 0.05 mm–0.3 mm ±0.04 mm

联琦金属覆膜钢板生产线

生产线流程说明 联琦金属的高品质覆膜金属产品,来自于高精密的卷对卷生产线和员工的专业,上图为卷对卷生产线仿真示意图,从钢卷入料到贴合薄膜,再到收料及裁切,生产过程的每个环节都经由我们严格把关。以下为生产过程的详细介绍。

  1. 金属放料机 - 放入钢卷准备进行加工

  2. 积料架 - 由于机台是连续性生产,产线替换原物料时,有可以缓冲物料的暂存区

  3. 前处理 - 处理并清洁钢材表面

  4. 涂布机 - 替金属表面辊涂接合剂与抗指纹漆

  5. 烘干加热炉 - 通过烤箱将钢材表面加热,使接合剂或抗指纹漆产生化学变化以便后续制程

  6. 薄膜贴合机 - 接合剂经烘烤产生化学变化后,进行薄膜与钢材的贴合

  7. 薄膜解卷机 - 将薄膜卷拉伸贴合

  8. 冷却槽 - 将覆膜完成的金属或涂覆抗指纹漆的金属底材浸入到冷却槽中降温

  9. 积料架 - 由于机台是连续性生产,产线替换原物料时,有可以缓冲物料的暂存区

  10. 保护膜贴合机 - 降温后,已进行表面加工板材贴覆保护膜,以确保成品表面完整

  11. 保护膜解卷机 - 将保护膜卷拉伸贴合

  12. 自动收料机 - 经过一连串的加工、升温与降温后收卷完工,故为卷对卷涂覆生产线

  13. 整平机 - 将钢材表面进行整平,以降低表面翘曲率

  14. 四呎裁切机 - 将整卷钢卷进行裁切(长度剪裁)

 

生产过程中,我们会进行人工检验与导入AOI系统以确保产品质量,颜色和附着力,以确保符合ISO的标准制造流程。联琦金属的连续性生产技术可以确保高品质的产品。联琦金属具有极好的可加工性和出色的耐用性,可以承受后续的折弯及冲压。

我们有丰富的经验和工程设计的灵活性,可以适应广大客户的个别需求。这些可能涉及到技术规格,底材特性、机械特性、薄膜特性等,特别的颜色和设计要求、加工要求。这些参数都经过和客户密切讨论与大量的实验室实验、试运行后,才进行生产。我们有严谨的工厂管理及制程规划,能保证高品质的产品和及时准确的交货。

生产线设备、制作流程简介;从备料处理到依照不同用途使用专业设备进行裁切、涂布、烤漆、覆膜等制作流程。

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