1. ベースメタルアンコイラー - 生産ラインに鋼コイルを投入する
   
   
2. Accumulator - 継続的な生産において、原材料を交換する際には、現場のスタッフが交換を進めるためのバッファがあります。
   
   
3. 前処理 - 材料の表面を清掃する
   
   
4. コーター - ローラーコーティング接着層およびAFP（指紋防止）層
   
   
5. オーブン - スチールをオーブンで加熱し、接着剤とAFP（指紋防止）層を化学反応させます。
   
   
6. カラーフィルムシートラミネーター - 接着層が化学処理された後、鋼の表面でラミネートを開始します。
   
   
7. カラーフィルムシートアンコイラー - 生産ラインにカラー充填（ロール）を入力します。
   
   
8. 冷却タンク - ラミネートおよびAFPコーティング仕上げ製品をタンクに入れて基板の温度を下げます。
   
   
9. Accumulator - 継続的な生産において、原材料を交換する際には、現場のスタッフが交換を進めるためのバッファがあります。
   
   
10. 保護フィルムラミネーター - 冷却後、処理された表面を保護フィルムでラミネートし、表面の損傷を避けるため。
    
    
11. 保護フィルムアンコイラー - 生産ラインに保護フィルム（ロール）を入力します。
    
    
12. ラミネートカラー金属コイルコレクター - 加熱と冷却の全過程を経てコイルに集められ、それがロール・トゥ・ロールコーティング生産です。
    
    
13. レベラー - 基板の表面を平坦にし、表面の曲率を減少させるためのもの
    
    
14. スリッター - コイルがシートにカットされる（長さ）

生産プロセス中に、ISO標準に準拠していることを確認するために、色や接着性などの手動検査およびAOI検査を行います。Lien Chy Metalの連続生産技術は、高品質な製品を保証します。Lien Chyは優れた加工性と、後の曲げ、プレス加工などに耐える優れた耐久性を持っています。

私たちは、顧客の個々のニーズに適応するための豊富な経験とエンジニアリングデザインの柔軟性を持っています。これには、技術仕様、基板の品質、機械的特性、フィルム特性、特別な色やデザインの要件、加工要件が含まれる場合があります。これらのパラメータは、顧客との徹底的な議論と多数の実験室実験およびパイロット運転の後に作成されます。私たちは、高品質な製品とタイムリーかつ正確な納品を確保するために、厳格な工場管理とプロセス計画を行っています。