今日の工業製品は、従来の天然接着剤が使用されていません。 産業時代の到来に伴い、さまざまな接着技術が開発されました。 LIENCHY LAMINATED METALは、経験と技術革新の蓄積により、自社のロール・トゥ・ロール接着技術を開発しました。 接着技術は、2つの異なる物理的特性を結合するために、さまざまな異なる原理を使用します。 PVCフィルム、PETフィルム、PPフィルムが異なる金属基板に組み合わされると、異なる特性の接着技術が利用されます。
 
接着技術の基本要素
 
接着:
接着は、接着剤と被接着物の界面での力または結合力です。接着剤による被接着物の濡れは、接着の前提条件に過ぎません。接着の目的を達成するためには、接着が形成されなければなりません。これには、機械的結合、分子間力、化学結合力が含まれます。
 
さまざまな接着技術の理論的基礎
 
機械的結合理論:
接着剤の接着面には一定の粗さがあると考えられており、いくつかの表面は多孔性です。接着剤は接着面の溝や孔に浸透し、小さなフック、釘、根のように固まります。粘液は機械的な結合を形成します。
 
吸着理論:
接着剤と被接着物の分子が界面層で相互に吸着することによって接着力が生成されると考えられています。この吸着力は分子間相互作用によって引き起こされ、物理的吸着力に属します。
 
化学結合理論:
接着剤が被接着物の界面と反応して化学結合を形成し、それが高強度の結合であると考えられています。
 
拡散理論:
セメントと接着剤の分子が互いに拡散し、界面が徐々に消失し、絡み合ってしっかりと結合することが信じられています。この理論は、接着剤がバインダーによって溶解できるポリマー材料により適しています。この理論は、金属間の接着に関してはまだ議論の余地があります。
 
静電気理論:
接着剤と被接着体の間の界面が静電気の相互引力によって接着を生じると考えられています。
 
ロール・ツー・ロール接着技術の利点
 
良好な品質:
接着プロセスにおいて、接着剤の安定性は結合力の重要な要素です。したがって、プロセスにおける接着剤の管理が必要です。ロール・トゥ・ロールコーティングの制御は比較的簡単で、クローラーオーブンで焼成されます。接着は安定して均等に分布し、剥がれにくいです。
迅速な生産:
連続生産のおかげで、生産効率は単一チップラミネート機の数倍です。LIENCHY LAMINATED METALは年間5,000メトリックトンのコーティング鋼製品を生産できます。
 
低コスト:
ロール・ツー・ロールコーティングは接着剤の無駄を減らし、コーティングの厚さと均一性が良好で、生産歩留まりと効率を向上させ、無駄な損失を減少させます。
 
さまざまな接着技術を基盤にして、LIENCHY LAMINATED METALは、金属、金属間、特別な機能性コーティングのためのロール・トゥ・ロールコーティング技術を開発するために、特別なコーティングや接着剤の開発に柔軟に使用されています。LIENCHY LAMINATED METALの基本的な接着技術に関する研究は、理論から実践まで続いており、革新的で高品質なコーティング鋼製品を生み出し続けています。