Sự phát triển của công nghệ dán bắt đầu vào khoảng bốn năm nghìn năm trước. Ở Trung Đông, người ta thời đó biết cách sử dụng nhựa đường làm chất kết dính. Tại Ai Cập, khoảng 3.500 năm trước, có một anh hùng Do Thái nổi tiếng, Moses. Mẹ của ông, để tránh cuộc thảm sát của pharaoh, đã đặt Moses, khi đó mới sinh được khoảng 3 tháng, vào một hỗn hợp nhựa đường. Bên trong chiếc hộp chống thấm nước, trên bờ sông Nile, kết quả là ông được công chúa của pharaoh cứu, nhận làm con nuôi, và sau này lớn lên trở thành vị cứu tinh của người Do Thái. Ở Trung Quốc cổ đại, việc sử dụng sừng da động vật để làm chất kết dính, cũng có dấu vết của keo được tìm thấy trong nhiều di vật khai quật. Đến đầu thế kỷ 20, hầu hết các chất kết dính được sử dụng là sản phẩm tự nhiên như keo da, keo xương, keo tinh bột và keo nhựa cây.
Các sản phẩm công nghiệp ngày nay không còn sử dụng chất kết dính tự nhiên truyền thống. Với sự ra đời của thời đại công nghiệp, nhiều công nghệ kết dính khác nhau đã được phát triển. Lienchy Laminated Metal đã phát triển công nghệ kết dính cuộn sang cuộn của riêng mình với sự tích lũy kinh nghiệm và đột phá công nghệ. Công nghệ dán sử dụng nhiều nguyên lý khác nhau để kết hợp hai tính chất vật lý khác nhau. Khi màng PVC, màng PET và màng PP được kết hợp với các lớp nền kim loại khác nhau, các kỹ thuật kết dính có tính chất khác nhau được sử dụng.
Các yếu tố cơ bản của công nghệ dán
Độ bám dính: Độ bám dính là lực hoặc lực liên kết của chất kết dính và vật được dán tại giao diện. Sự thấm ướt của chất kết dính chỉ là điều kiện tiên quyết cho việc dán. Độ bám dính phải được hình thành để đạt được mục đích dán. Điều này bao gồm liên kết cơ học, lực phân tử và lực liên kết hóa học.
Cơ sở lý thuyết của các kỹ thuật dán khác nhau
Lý thuyết liên kết cơ học: Người ta tin rằng bề mặt của vật được dán có độ nhám nhất định, và một số bề mặt có lỗ xốp. Chất kết dính thấm vào các rãnh hoặc lỗ trên bề mặt của vật được dán, và đông cứng như một cái móc nhỏ, đinh và rễ nhỏ. Chất nhầy tạo thành liên kết cơ học.
Lý thuyết hấp phụ: Người ta tin rằng lực kết dính được tạo ra bởi sự hấp phụ lẫn nhau của các phân tử chất kết dính và vật được dán trên lớp giao diện. Lực hấp phụ này được gây ra bởi tương tác giữa các phân tử và thuộc về lực hấp phụ vật lý.
Lý thuyết liên kết hóa học: Người ta tin rằng chất kết dính phản ứng với giao diện của vật được dán để tạo thành liên kết hóa học, đây là liên kết cường độ cao.
Lý thuyết khuếch tán: Người ta tin rằng xi măng và các phân tử của vật được dán khuếch tán lẫn nhau, để giao diện dần biến mất, đan xen và dán chắc chắn. Lý thuyết này phù hợp hơn cho vật liệu polymer trong đó vật được dán có thể được hòa tan bởi chất kết dính. Lý thuyết này vẫn còn gây tranh cãi đối với việc dán giữa các kim loại.
Lý thuyết tĩnh điện: Người ta tin rằng giao diện giữa chất kết dính và vật được dán tạo ra độ bám dính do lực hút lẫn nhau của tĩnh điện.
Ưu điểm của công nghệ dán cuộn sang cuộn
Chất lượng tốt: Trong quy trình dán, độ ổn định của chất kết dính là yếu tố quan trọng đối với lực liên kết. Do đó, cần phải kiểm soát chất kết dính trong quy trình. Việc kiểm soát phủ cuộn sang cuộn tương đối dễ dàng, và được nung trong lò băng tải. Độ bám dính ổn định và phân bố đều, và không dễ xảy ra bong tróc. Sản xuất nhanh: Do sản xuất liên tục, hiệu quả sản xuất cao gấp nhiều lần so với máy ép màng đơn tấm. Lienchy Laminated Metal có thể sản xuất 5.000 tấn sản phẩm thép phủ mỗi năm.
Chi phí thấp: Phủ cuộn sang cuộn giảm lãng phí chất kết dính không cần thiết, và độ dày và độ đồng đều của lớp phủ tốt, cải thiện năng suất và hiệu quả sản xuất, đồng thời giảm tổn thất không cần thiết.
Dựa trên nền tảng của các công nghệ kết dính khác nhau, Lienchy Laminated Metal được sử dụng linh hoạt trong việc phát triển các lớp phủ và chất kết dính đặc biệt để phát triển công nghệ phủ cuộn sang cuộn cho kim loại, kim loại với kim loại và các lớp phủ chức năng đặc biệt. Nghiên cứu của Lienchy Laminated Metal về công nghệ kết dính cơ bản, từ lý thuyết đến thực hành, tiếp tục tạo ra các sản phẩm thép phủ sáng tạo và chất lượng cao.
