1. Basismetaalafroller - Staalrol invoeren in de productielijn
   
   
2. Accumulator - Continue productie, wanneer het tijd is om het ruwe materiaal te vervangen, is er een buffer voor het personeel ter plaatse om de vervanging uit te voeren
   
   
3. Voorbehandeling - Het reinigen van het oppervlak van de materialen
   
   
4. Coater - Rollercoating hechtlaag en AFP (anti-vingerafdruk) laag
   
   
5. Oven - Verwarm het staal met de oven om de lijm en AFP (anti-vingerafdruk) laag te chemisch te behandelen
   
   
6. Gekleurde Filmvel Lamineermachine - Na het chemisch maken van de kleeflaag, begin met lamineren met een stalen oppervlak
   
   
7. Gekleurde filmrolafwikkelaar - Kleurtoevoer (rol) naar de productielijn
   
   
8. Koeltank - Plaats gelamineerde en AFP-gecoate afgewerkte producten in de tank om de temperatuur van het substraat te verlagen
   
   
9. Accumulator - Continue productie, wanneer het tijd is om het ruwe materiaal te vervangen, is er een buffer voor het personeel ter plaatse om de vervanging uit te voeren
   
   
10. Beschermende Filmlamineerder - Na het afkoelen, het verwerkte oppervlak lamineren met beschermende folie, om oppervlakteschade te voorkomen
    
    
11. Beschermende Film Ontroller - Voer beschermende film (rol) in naar de productielijn
    
    
12. Gelamineerde Kleuren Metalen Spoelverzamelaar - Tijdens het hele proces, na verwarming en koeling verzamelen in spoel, dat is productie van rol-naar-rolcoating
    
    
13. Nivelleerder - Het vlak maken van het oppervlak van het substraat, om de krommingsgraad van het oppervlak te verminderen
    
    
14. Slitter - Spoel snijdt in vellen (lengte)

Tijdens het productieproces voeren we handmatige inspecties en AOI-inspecties uit, zoals kleur en hechting, om te zorgen voor naleving van de ISO-standaard. De continue productietechnologie van Lien Chy Metal kan zorgen voor hoogwaardige producten. Lien Chy heeft uitstekende bewerkbaarheid en uitstekende duurzaamheid om bestand te zijn tegen latere buiging, stempelen en andere nabewerkingen.

We hebben een schat aan ervaring en technisch ontwerpflexibiliteit om ons aan te passen aan de individuele behoeften van onze klanten. Deze kunnen technische specificaties, de kwaliteit van het substraat, mechanische eigenschappen, filmeigenschappen, speciale kleur- en ontwerpeisen en verwerkingsvereisten omvatten. Deze parameters worden geproduceerd na een grondige bespreking met klanten en een groot aantal laboratoriumexperimenten en proefruns. We hebben een strikt fabrieksbeheer en procesplanning om hoogwaardige producten en tijdige en nauwkeurige levering te garanderen.